Słomę najlepiej gęsto upakować

Nabywcy najczęściej wybierają prasy zmiennokomorowe

John Deere: ciągnik 6R150 i prasaV461R w duecie

Fot. John Deere

Do zbioru słomy nabywcy najczęściej wybierają prasy zmiennokomorowe. Coraz mocniejsze ciągniki rolnicze, umożliwiają pracę z coraz to wydajniejszymi prasami, umożliwiającymi formowanie bel o podwyższonym zgniocie. Wyższe zagęszczenie to mniej bel do zwożenia oraz magazynowania z tej samej powierzchni pola – twierdzą przedstawiciele firmy CNH Industrial Polska, oferującej maszyny New Holland.

Według nich segment pras zmiennokomorowych coraz bardziej się rozwija i powoli przejmuje klientów z segmentu maszyn o stałej komorze formowania bel. Jest to trend, który możemy zaobserwować również na zachodzie Europy w krajach takich jak Francja, Niemcy. Sprzedaż maszyn marki New Holland z roku na rok jest coraz wyższa i szeroka oferta produktowa umożliwia dopasowanie do potrzeb nabywców.

Rok 2022  był dla tej branży wyjątkowy pod wieloma wglądami, producenci cały czas zmagają się z podwyżkami cen stali, energii, gazu czy komponentów. Sytuacja ta wymusiła wzrost cen na wszystkich producentach branży, nie tylko maszyn, ale również chemicznych, a tutaj drastyczny wzrost cen był chyba odczuwalny najbardziej. Jesteśmy po roku pełnym trudnych momentów i globalnych zdarzeń, które wpłynęły na sytuację finansową wielu gospodarstw rolnych. Najpierw pandemia, a potem wojna na Ukrainie przyczyniły się do zawirowań gospodarczych, wzrostu inflacji i kosztów życia. Zeszły rok dla branży zaznaczył się również problemami z opóźnieniami w dostawie sprzętu, te z kolei wynikały z opóźnień w produkcji, ponieważ brakowało niektórych komponentów, co było i jest w dalszym ciągu problemem m.in. producentów maszyn rolniczych. Wspomniany wcześniej wzrost cen surowców przełożył się na częściowy brak dostępności niektórych komponentów do produkcji. Marka New Holland dzięki odpowiedniemu prognozowaniu sprzedaży przez autoryzowaną sieć dealerską, przemyślanemu planowaniu produkcji oaz zarządzaniu dostawami, w dużym stopniu złagodziła negatywne skutki przerwanego łańcucha dostaw. Proces produkcyjny nie został znacząco zakłócony, a klienci otrzymują zamówione maszyny na czas.

Z pewnością rynek pras zmiennokomorowych w dużej mierze jest uzależniony od klientów, którzy wybierają te maszyny. Konsolidacja gospodarstw, alternatywne źródła energii, subsydia unijne to szanse mogące spowodować wzrost tego segmentu.

Robert Jaskot, specjalista produktowy Kverneland prognozuje że segment pras zwijających będzie zmieniał się pod względem wielkości samych maszyn i ich wydajności. 

– Gospodarstwa stają się coraz większe, pracują na nich duże i mocne kombajny wyposażone często w ponad 10-metrowe hedery, które determinują zmiany w przepustowości pras – mówi R. Jaskot. 

Przedstawiciel marki dodał, że jak większość producentów, Kverneland borykał się z dostępnością podzespołów do produkcji maszyn, co musiało odbić się na terminach dostaw pras. 

– Obecnie prasy Kverneland docierają do nas z małym opóźnieniem, ale możemy śmiało powiedzieć, że sytuacja jest opanowana i dziś jesteśmy w stanie zrealizować nowe zamówienie na tegoroczne żniwa – dodaje Robert Jaskot. 

Jakie uwarunkowania będą wpływać na rynek takich maszyn w najbliższej przyszłości? Co obecnie napędza popyt, a co go hamuje?

– Producenci maszyn rolniczych coraz częściej wypowiadają się wprost, iż spadki zamówień już stają się faktem, co jednak nie zawsze musi oznaczać tragedię – odpowiada R. Jaskot. – Obecnie sytuacja na rynku rolnym jest rozchwiana i wiele czynników związanych z produkcją i sprzedażą żywności wpływa na popyt maszyn. 

KVERNELAND: zmiennokomorowe  6716 oraz 6720 seria PLUS

Prasy zmiennokomorowe Kverneland radzą sobie zarówno z suchym jak i wilgotnym materiałem. Dlatego znajdą one zastosowanie w gospodarstwach z hodowlą bydła a także u wymagających usługodawców.

Seria PLUS pras Kverneland została zaprojektowana w celu zwiększenia wydajności, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów operacyjnych, dzięki mniejszym wymaganiom konserwacyjnym.

Komora prasowania: trzy walce i pięć bezspinkowych pasów. Trzy walce w komorze to: jeden żebrowany i dwa profilowane (agresywny kształt). Obrót beli w każdych warunkach zapewniają dwa walce.

Rozmiar bel: 1.20 m x 0.60 - 1.65 m w Kverneland 6716 i 1.20 m x 0.60 - 2.00 m w modelu 6720.

Szczególną uwagę w prasach Kverneland zwrócono na układ napędowy, który jest teraz wyposażony w nowe łańcuchy z indeksem wytrzymałościowym HBC, zapewniającym wyższą wytrzymałość zmęczeniową i większą odporność na zużycie w porównaniu z łańcuchami konwencjonalnymi. Rolki rozprowadzające pasy zyskały większą o 45% średnicę łożysk z większą wewnętrzną pojemnością smaru. Ponadto rolki rozprowadzające pasy posiadają wewnętrzną oś poprowadzoną przez całą ich długość.

Jest to uniwersalna maszyna do prasowania w każdych warunkach nie tylko suchej słomy, siana, lecz również wilgotnego materiału z przeznaczeniem na kiszonkę.

Galwanizowany podbieracz, jeden z najszerszych na rynku, o szerokości roboczej 2,2 m, wyposażony w dwie krzywki i pięć rzędów palców, również został poddany modyfikacji, bowiem zastosowano tu dłuższe o 10 mm palce podbieracza z szerszymi a w dodatku galwanizowanymi prowadnicami. W celu zwiększenia trwałości zwiększono również rozmiar łańcucha napędowego podbieracza.

Do wyboru jest sam rotor lub rotor z nożami: 

- rotor + opuszczana podłoga, szerokość 2,20 m + koła ogumione + rolka dociskowa;

- SC-14 noży + opuszczana podłoga, szerokość 2,20 m + koła ogumione + rolka dociskowa;

- SC-25 noży + opuszczana podłoga, szerokość 2,20 m + koła ogumione + rolka dociskowa.

Podłoga pod rotorem zawieszona jest na równoległoboku i opuszcza się na całej jej powierzchni. Rozwiązanie wygodne w użyciu, sterowane z kabiny operatora przy pomocy siłownika jednostronnego działania. 

Standardowo maszyna wyposażona jest w listwę do kruchej i krótkiej słomy, którą łatwo się zakłada.  Rozwiązanie to zabezpiecza przed zatrzymaniem się beli w komorze oraz umożliwia pracę w upalne dni. 

Bardzo ważna opcja do pracy w słomie to zaślepki noży, aby otwory na noże nie zatkały się słomą.

Na specjalne życzenie prasy Kverneland mogą być w 100% kompatybilne z ISOBUS 11783. Oznacza to, że mogą być podłączone bezpośrednio do dowolnego ciągnika z ISOBUS bez konieczności używania dodatkowego komputera. 

Jak wskazał Robert Jaskot, specjalista produktowy Kverneland, przyszli użytkownicy pras Kverneland powinni zwrócić uwagę umiejscowienie aparatu na siatkę. Wymiany siatki dokonujemy stojąc na podłożu, bez niepotrzebnego i często niebezpiecznego wchodzenia na dodatkowe podesty.

Seria PLUS pras Kverneland została zaprojektowana w celu zwiększenia wydajności, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów operacyjnych, dzięki mniejszym wymaganiom konserwacyjnym.

Fot. Kverneland

New Holland: dla małych i dużych użytkowników

Marka New Holland w swojej ofercie posiada zarówno prasy stałokomorowe (łańcuchowe, walcowe), jak i zmiennokomorowe (pasowe), które są uniwersalnymi maszynami i zbierają każdy typ materiału roślinnego. Do zbioru słomy nabywcy najczęściej wybierają prasy zmiennokomorowe. Marka New Holland posiada w swojej ofercie dwie rodziny tych maszyn: seria Roll-Belt 150/180 oraz seria Pro-Belt 165/190. 

Jak informują przedstawiciele marki, Roll-Belt sprawdzi się w gospodarstwach rodzinnych do użytku własnego, natomiast seria Pro-Belt to nowość w ofercie marki i dedykowana jest dla najbardziej wymagających użytkowników, przede wszystkim firm usługowych działających na wielką skalę. Wersje z nożami tnącymi lub rotorem podającym bez noży, różna średnica bel pozwalają na dopasowanie pod konkretne wykorzystanie. Cechy, które wyróżniają prasy na tle konkurencji to z pewnością wysoki zgniot, pożądany kształt bel oraz wysoka wydajność polowa. Coraz mocniejsze ciągniki rolnicze, umożliwiają pracę z coraz to wydajniejszymi prasami, umożliwiającymi formowanie bel o podwyższonym zgniocie. Wyższe zagęszczenie to mniej bel do zwożenia oraz magazynowania z tej samej powierzchni pola.  Konstruktorzy wsłuchują się w opinie i głosy klientów, dlatego też prasy wypuszczane są na rynek dopiero po szeregu testów polowych i walidacji.

W zależności od wykorzystania bel użytkownikami pras zmiennokomorowych mogą być hodowcy zwierząt bądź firmy zaangażowane w belowanie i sprzedaż bel z różnym przeznaczeniem jak np. podłoże pieczarkowe czy cele energetyczne. 

Jedną z najnowszych propozycji New Holland jest zmiennokomorowa prasa zwijająca PRO-BELT. Nowa gama pras klasy premium, według producenta zapewnia wydajność, jakiej oczekują profesjonaliści i usługodawcy. Od najcięższych mokrych upraw na kiszonkę po masywne pokosy słomy: modele Pro-Belt 165 i 190 zapewniają tworzenie solidnych, okrągłych bel o prostej krawędzi. Wysoką wydajność zapewnia system SuperFeed oraz nowy, 25-nożowy system podawania CropCutter z rotorem o dużej średnicy.

Nowe układy napędowe do dużych obciążeń, solidniejsza rama i przeprojektowana komora belowania przekładają się na dłuższy czas pracy bez przestojów i bele o najwyższym stopniu zgniotu.

Najnowsze rozwiązania w zakresie rolnictwa precyzyjnego, w tym również układy elektroniczne ISOBUS, cechuje prosty interfejs użytkownika, umożliwiający monitorowanie wszystkich funkcji prasy i szybką

regulację podczas jazdy - można monitorować wilgotność pojedynczej beli oraz określić średnią wilgotność bel, aby móc podejmować szybkie decyzje w czasie rzeczywistym. 

Serię pras Pro-Belt wyposażono w podbieracz z pięcioma rzędami palców, w którym dodatkowo zwiększono do przodu kąt montażu, aby zapewnić jeszcze płynniejszy przepływ materiału do prasy. Podbieracz jest również wyposażony w sprzęgło odcinające do pracy ciężkich pokosach, które zabezpiecza przed przeciążeniami. W połączeniu z rolką asystującą, wymuszającą przepływ materiału roślinnego do rotora SuperFeed lub CropCutter zapewniony jest jednolity przepływ materiału przez cały czas i prasa osiąga maksymalną wydajność.

Masywna rolkowa osłona przeciwwiatrowa wstępnie zgniata pokos bez zbijania go w grudy i zapewnia efektywne działanie palców podbieracza. Można ją regulować pod kątem warunków polowych; ciągły obrót rolki zapewnia płynny i równomierny przepływ materiału roślinnego przez cały podbieracz, co przekłada się na wysoką wydajność.

Koła podporowe pozwalają szybko przestawić prasę Pro-Belt z trybu transportowego na tryb polowy - wystarczy tylko obrócić je we właściwe położenie. Bez użycia narzędzi i bez demontażu. Koła podporowe ułatwiają wykonywanie wąskich skrętów na uwrociu i zapobiegają mającemu negatywny wpływ na wydajność szorowaniu prasy po glebie.

Prasę Pro-Belt można wyposażyć w różne opony, między innymi opcjonalne ogumienie 620/40-22.5, zapewniające bardzo szeroki ślad w celu zmniejszenia ugniatania gleby, co korzystnie przekłada się na ponowny wzrost roślin, jeśli przewiduje się kolejne zbiory kiszonki w sezonie.

Rotor o dużej średnicy równej 520 mm jest większy od 65 mm niż w prasach Roll-Belt; układ zębów podających w kształcie litery „V” zapewnia równomierne podawanie na całej szerokości. Ponieważ prasy Pro-Belt są przeznaczone do wykonywania ciężkich prac, ich rotor waży dwukrotnie więcej niż w prasach Roll-Belt, dzięki czemu przy pracy w szybkim tempie wyrównuje podawany pokos materiału roślinnego i utrzymuje wydajność prasy.

Automatyczna uchylna podłoga ActiveDrop wykrywa, gdy przepływ masy przekracza możliwości rotora i automatycznie obniża podłogę, by uniknąć ewentualnych zatorów. Pozwala to utrzymać ciągłość belowania i unikać postojów.

Wszystkie prasy Pro-Belt posiadają jako wyposażenie standardowe renomowany rotor SuperFeed. Jako opcja jest oferowany system CropCutter z 13 nożami do cięcia roślin na średnią długość lub 25 nożami, który pozwala osiągnąć mniejszą długość cięcia. Do każdego noża jest przyporządkowana para zębów rotora, co zapewnia kontrolę nad procesem cięcia i pozwala osiągnąć jego najwyższą wydajność. W modelach z systemem CropCutter z 25 nożami można wybierać pomiędzy stosowaniem 25, 12 lub 13 noży. Ponadto jako opcja jest oferowany zestaw noży z hartowanym ostrzem o dłuższej żywotności.

Nowo opracowaną komorę prasy cechuje prosta konstrukcja z mniejszą liczbą części. Ubijające rolki formujące zostały usunięte; mniejsza liczba rolek i cztery pasy bezszwowe cechują większa niezawodność i mniejsze nakłady na konserwację.

Nieruchome rolki zapewniają wymuszone rozpoczęcie obracania materiału, co w połączeniu z kątem natarcia pasa pozwala na szybsze formowanie bardziej twardego rdzenia i uzyskanie większego stopnia zgniotu beli. Zmienna komora pozwala na regulację średnicy formowanej beli skokowo co 5 cm w zakresie od 90 do 165 lub 190 cm, co zwiększa elastyczność belowania.

Intuicyjny w obsłudze system regulacji stopnia zgniotu z kabiny umożliwia dostosowanie się do stanu uprawy roślinnej i wymagań związanych z wykończeniem beli w trakcie jazdy. Operator może regulować

stopień zgniotu beli skokowo co 10 barów na monitorze w kabinie. Bieżący stopień zgniotu beli jest wyświetlany na monitorze, a operator może ustawić inne wartości stopnia zgniotu dla rdzenia i zewnętrznych warstw beli. Rdzeń beli o mniejszym stopniu zgniotu sprawdza się w przypadku bel siana wymagających oddychania lub przeznaczonych na paszę. Gęsty rdzeń beli jest pożądany w przypadku intensywnych prac przeładunkowo-transportowych.

Podwójny napęd pasów oznacza, że napęd jest przenoszony na pasy za pomocą dwóch rolek, co poprawia przenoszenie mocy i zwiększa wydajność w każdych warunkach belowania.

Najnowszy system podawania siatki typu „kaczy dziób” znajduje się bliżej beli, co przyspiesza proces owijania. Rozprowadzające siatkę rolki zapewniają równomierne pokrycie siatką całej beli; ponadto siatka jest umieszczona wewnątrz komory prasy tuż obok beli, co pozwala osiągnąć większą precyzję owijania. Ilość podawanej siatki regulują czujniki. Ten prosty niezawodny system jest gwarantem równomiernego naprężenia siatki i mocnego owijania beli.

Seria pras New Holland Pro-Belt to nowość w ofercie marki, polecana przede wszystkim firmom usługowym działającym na wielką skalę

Fot. New Holland

Wysoką wydajność pras New Holland Pro-Belt zapewnia system SuperFeed oraz nowy, 25-nożowy system podawania CropCutter z rotorem o dużej średnicy

Fot. New Holland

FENDT: Rotana V

Cztery zmiennokomorowe prasy do zwijania marki Fendt - Rotana 160 V, 160 V Xtra, 180 V i 180 V Xtra — zapewniają intuicyjne sterowanie oraz umożliwiają dobór szerokiej gamy wyposażenia opcjonalnego. To jest wybór od solidnego, pozbawionego noży modelu z prostym wyposażeniem i o małym zapotrzebowaniu na moc aż po przeznaczony dla profesjonalistów model 180 V Xtra. Producent zwraca uwagę na zastosowane innowacje techniczne w tych maszynach, jak podbieracz bezkrzywkowy, pdłoga kanału doprowadzającego HydroFlexControl, nawet 25 noży aktywowanych grupami, ISOBUS, specjalna geometria komory zapewniająca szybkie rozpoczęcie formowania bel, mechaniczna blokada klapy tylnej, niezawodny napęd ADS, układ utrzymywania stałego nacisku (CPS) – zapewniający jednolitą gęstość bel, adaptacyjna prowadnica klapy tylnej, zmienna średnica bel — od 0,70 do 1,60 m lub 1,80 m, owijanie siatką lub siatką i sznurkiem, czy wskaźnik kształtu bel.

Zwarta konstrukcja podbieracza pozwoliła na umieszczenie go bardzo blisko rotora. Umożliwiło to uproszczenie procesu transportu materiału z podbieracza do rotora i przyczyniło się do lepszego przepływu materiału. Ta zaleta jest szczególnie widoczna w przypadku krótkiego i dość kruchego materiału, który jest doprowadzany do komory prasowania w sposób bardziej efektywny i bezpieczny. Optymalny przepływ materiału pozwala na pożądane formowanie kolejnych bel i zapewnienie wysokiej wydajności.

W przypadku pras zwijających Fendt pożądane rezultaty zapewnia wydajny podbieracz bezkrzywkowy o szerokości 2,4 m. Zastosowanie specjalnej geometrii segmentów oraz idealnego kąta ustawienia wydłużonych palców pozwoliło na wyeliminowanie trudności związanych z kontrolowaniem toru krzywek. Podbieracz zawiera dzięki temu również mniej części obracających się i podlegających zużyciu, a tym samym pracuje bardziej płynnie i jest łatwy w serwisowaniu.

Wyeliminowanie wałków krzywkowych i dźwigni sterujących pozwoliło na uzyskanie dodatkowej przestrzeni. Dlatego właśnie podbieracz jest obecnie wyposażony w pięć rzędów palców. Fabrycznie są montowane również dwa ślimaki transportujące. Bardzo długie palce podające o grubości 5,6 mm zapewniają podbieranie bez strat. Niewymagający sterowania podbieracz charakteryzuje się płynną pracą i łatwością serwisowania.

Zależnie od konfiguracji mogą zostać zastosowane stałe lub wahliwe koła kopiujące. Dzięki niewielkiemu odstępowi między podbieraczem i rotorem materiał jest transportowany w sposób delikatny, a zarazem niezawodny. Palce rotora rozmieszczone w układzie V umożliwiają równomierne zapełnianie komory prasowania, a tym samym gwarantują formowanie pożądanych bel.

Standardowym elementem wyposażenia zmiennokomorowych pras zwijających jest również usprawniająca doprowadzanie materiału rolka dociskowa.

W ramach wyposażenia standardowego zastosowano dwa boczne ślimaki transportujące. Dzięki dużej średnicy ich wałków nie skręcają materiału, lecz doprowadzają go płynnie do wirnika.

Jak zapewnia producent, pod względem wydajności i jakości cięcia rotor XtraCut25 zapewnia najlepsze wyniki w gamie pras zwijających firmy Fendt. Czteroostrzowa konstrukcja rotora w kształcie litery V została przygotowana pod kątem dużych nakładów prac podczas zbiorów. W przypadku bardzo cienkich warstw rotor doprowadza do komory prasowania materiał cięty o długości 45 mm, co powoduje powstawanie bel o większej gęstości. 

W modelu tym zawsze jest montowana fabrycznie podłoga Hydroflex. W tym zespole tnącym istnieje możliwość wyboru grupy 0, 12, 13 lub 25 noży.

W modelach Fendt XtraCut wyposażonych w zespoły tnące zastosowano najdłuższe noże dostępne na rynku, co umożliwiło uzyskanie najwyższej jakości cięcia. Układ jest wyposażony w hydropneumatyczne zabezpieczenie noży z dwoma zasobnikami ciśnienia 40 barów. Rozwiązanie to przyczynia się do wydłużenia okresu eksploatacji pras zwijających. Jeśli nie będzie

możliwe przestawienie noży do położenia roboczego, np. wskutek zanieczyszczenia, ciśnienie może zostać tymczasowo podniesione do 180 barów. Operacja czyszczenia szczelin noży odbywa się za naciśnięciem klawisza na module sterującym.

Cztery modele pras zwijających Fendt są wyposażone w różne rotory, które pozwalają na dobranie układu do odpowiednich zadań. Rotor pracuje z prędkością 134 obr./min. Palce przenoszące rozmieszczone w kształcie litery V zapewniają równomierne wypełnienie komory prasowania. Zależnie od klasy wydajności prasy są wyposażone w podłogę nieruchomą lub podłogę Hydroflex.

W prasach zwijających zastosowano rotory XtraCut13 lub XtraCut17. Są to modele z podwójnymi palcami, zaprojektowane z myślą o zagwarantowaniu najwyższej możliwej wydajności oraz jak najdłuższego okresu eksploatacji. Wariant XtraCut13 może pracować z zespołem tnącym lub bez niego. W modelach tych jest zawsze stosowana podłoga zespołu tnącego

HydroflexControl. Rotor XtraCut17 zapewnia teoretyczną długość cięcia wynoszącą 67,5 mm z aktywowanymi grupowo nożami (0, 8, 9 lub 17). W przypadku wszystkich pras zwijających z zespołem tnącym są dostępne noże „ślepe”, które pozwalają bezpiecznie i efektywnie pracować bez użycia noży - nie występują straty materiału, a zespół tnący jest chroniony przed nadmiernym zużyciem.

Duże opony umożliwiają pracę zmiennokomorowych pras zwijających Fendt w dowolnym terenie oraz zabezpieczenie gleby podczas przejazdów.

Za pośrednictwem układu hydraulicznego modele Rotana 160VXtra i 180VXtra mogą aktywować grupy noży 0, 12, 13 lub 25).

Rotor doprowadzający jest dostępny ze stałą podłogą zespołu tnącego lub uchylną podłogą Hydroflex.

Aby prasa zwijająca była optymalnie wykorzystywana przez cały dzień pracy, konieczne jest zapobieganie zatorom jeszcze przed ich powstaniem. Dba o to stosowany w maszynach Fendt układ HydroflexControl. Niemal wszystkie zatory są usuwane w sposób efektywny i pewny dzięki wzajemnemu oddziaływaniu dwóch elementów, co przekłada się na wysoką wydajność pracy.

Pierwszym elementem jest stałe zawieszenie podłogi zespołu tnącego znane jako „Flex”. Sprężyna może być wykorzystywana do delikatnego odchylania podłogi zespołu tnącego w dół i w górę. W ten sposób podłoga może reagować na zmiany ilości materiału. Drugi ważny człon układu to „Hydro”. Dotyczy on układu zawierającego dwa siłowniki hydrauliczne umożliwiające otwieranie podłogi za pomocą przycisku z poziomu kabiny w celu usunięcia zatoru lub wymiany noży. Dzięki układowi HydroflexControl maszyna może poruszać się przez długi czas, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność.

Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy nieustannie kontrolować gęstość beli. Wszystkie prasy zwijające Fendt ze zmienną komorą posiadają układ utrzymywania stałego nacisku (Constant Pressure System, CPS). Wraz ze wzrostem średnicy bel układ zwiększa nacisk w celu zapewnienia stałej gęstości bel podczas całego procesu zwijania. Spójna gęstość beli jest osiągana dzięki współpracy między układem mechanicznym a układem hydraulicznym. Pierwszym krokiem jest naprężenie pasa przez duże sprężyny, które zapewniają dobre rozpoczęcie zwijania beli przy dużej prędkości początkowej oraz bardzo ubite warstwy wewnętrzne. W miarę wzrostu bel układ hydrauliczny przejmuje funkcję naprężania pasów. Dwa siłowniki połączone z zamkniętym układem hydraulicznym równomiernie zwiększają naprężenie pasa w miarę powiększania się beli, dzięki czemu może zostać osiągnięta żądana gęstość. Gwarantuje to dobre sprasowanie warstw zewnętrznych.

Aby zagwarantować możliwość obracania bel niezależnie od warunków, wszystkie zmiennokomorowe prasy zwijające Fendt zostały wyposażone w dodatkowy układ napędowy (Additional Drive System, ADS). Cztery pasy bezkońcowe i górna rolka napędowa są napędzane przez rolkę znajdującą się bezpośrednio pod spodem. Szeroki kąt opasania zapewnia silne tarcie między pasem a rolką, co trwale zapobiega poślizgowi.

Cztery gumowe i syntetyczne pasy bezkońcowe zapewniają optymalny chwyt materiału i wywierają duży nacisk na bele dzięki ich wyjątkowej przyczepności. Dwie specjalne wkładki z tkaniny syntetycznej sprawiają, że pasy są w stanie wytrzymać duże obciążenia rozciągające. Wkładki te są produkowane oddzielnie i są bardzo długie. Zapobiega to problematycznym łączeniom.

Bele kształtowane są przez cztery symetrycznie ułożone pasy bezkońcowe. Napęd jest zasilany przez dwie rolki napędowe przenoszące odpowiednią moc. Pas jest napędzany przez dwie rolki z przodu. Podwójnie owinięte rolki sprawiają, że obrót jest odpowiedni w przypadku każdej beli.

Dzięki inteligentnemu zawieszeniu klapy tylnej na ramieniu wychylnym przesuwa się ona w dół w miarę wzrostu beli. Na początku procesu belowania nacisk na pasy przenoszony jest przez mocne sprężyny.

Wszystkie prasy zwijające tej marki posiadają mechanicznie blokowaną komorę prasowania. Zapobiegający uchylaniu się tylnej klapy zatrzask blokujący zapewnia ciągłe i stabilne formowanie bel. Gęstość beli kontrolowana jest przez układ utrzymywania stałego nacisku (CPS). Terminal obsługowy pozwala ustawić żądaną gęstość bel bez opuszczania komfortowej kabiny.

Zmiennokomorowe prasy zwijające Fendt formują bele o średnicy od 0,70 do 1,80 m

Fot. Fendt

Prasy Fendt Rotana zapewniają intuicyjne sterowanie oraz umożliwiają dobór szerokiej gamy wyposażenia opcjonalnego

Fot. Fendt

KUHN: prasoowijarka VBP umożliwia teraz owijanie beli folią

Zmiennokomorowa prasoowijarka zwijająca KUHN VBP 3100 zapewnia dużą wszechstronność przez cały rok. Teraz ta maszyna może być wyposażona w opatentowany system owijania folią KUHN TWIN-reel, który jeszcze bardziej zwiększa użyteczność maszyny podczas produkcji kiszonki. Ten wyjątkowy 2-rolkowy system owijania folią jest już sprawdzonym rozwiązaniem w stałokomorowych prasoowijarkach tej marki. 

Od wprowadzenia na rynek w roku 2015 systemu owijania folią TWIN-reel rolnicy na całym świecie mogli przekonać się, jakie korzyści zapewnia on w maszynach stałokomorowych. Teraz producent wprowadził możliwość owijania folią w zmiennokomorowych prasoowijarkach VBP 3100. Opatentowany system owijania folią wykorzystuje dwie zwykłe rolki folii typu stretch o szerokości 750 mm, co zapewnia szereg korzyści w porównaniu z innymi dostępnymi na rynku systemami, które wykorzystują specjalną szeroką folię płaszczową. 

Zwykła folia stosowana do owijania jest tańsza, a można, stosując ją,  wykorzystać znacznie wyższy współczynnik rozciągania wstępnego w porównaniu z typowymi systemami do owijania folią o dużej szerokości. Maksymalne skrócenie linki początkowej i końcowej optymalizuje również czas owijania. Pozwala to uzyskać nawet o 37% niższy koszt owijania oraz zmniejszyć częstość wymiany rolek z folią o kolejne 30%. 

Zastosowanie zwykłej folii stretch ułatwia gospodarowanie zapasami klienta. Dzięki niewielkiej wadze rolki są łatwe w transporcie. Wszystko to, wraz z niską wysokością podnoszenia i prostym w obsłudze układem rolek sprawia, że wymiana rolek z folią w maszynie VBP 3100 jest prosta. Systemy owijania folią i siatką działają osobno, dzięki czemu operator może korzystać z obu rozwiązań równocześnie. Przełączanie pomiędzy nimi odbywa się szybko i łatwo i nie wymaga wymiany rolek ani stosowania narzędzi. 

Linka początkowa folii zapewnia pewne związanie i rozpoczęcie procesu, co minimalizuje przestoje w pracy. Po naciągnięciu w formie linki folia szybko osiąga pełną szerokość na beli.

Podczas przygotowywania okrągłych bel kiszonki coraz częściej wybierane jest owijanie folią zamiast tradycyjnej siatki. Owijanie folią pozwala uzyskać bardziej sprasowane bele oraz wyższy poziom ochrony na obwodzie. Dodatkowa bariera tlenowa przekłada się na wyższą jakość kiszonki, a korzystniejszy kształt beli zapewnia lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Rozwiązanie oferuje również szereg korzyści praktycznych dla rolnika. Bele owinięte folią łatwiej się otwiera, nawet podczas mrozu. Kiszonka nie gromadzi się między warstwami folii, co eliminuje straty paszy. Rozwiązanie to usprawnia również gospodarowanie odpadami, gdyż materiał odpadowy nie wymaga oddzielania folii od siatki i można go przekazać w całości do recyklingu. 

Zmiennokomorowa prasoowijarka zwijająca KUHN VBP 3100

Fot. KUHN

Teraz KUHN wprowadził możliwość owijania folią w zmiennokomorowych prasoowijarkach VBP 3100

Fot. KUHN

PÖTTINGER: IMPRESS VC - zmiennokomorowa kombinacja praso-owijarki

Nowe prasy IMPRESS z serii 3000 to profesjonalne prasy rolujące. Dzięki innowacyjnemu przepływowi masy zapewniają najwyższą przepustowość przy maksymalnej ochronie paszy i zmniejszonym zapotrzebowaniu na moc.

Komory prasujące sprawdzają się przy każdym materiale i w każdych warunkach. Zastosowanie nawet 32 noży gwarantuje wysoką jakość cięcia, aż po krawędź balotu. Jedyna w swoim rodzaju, wysuwana z boku belka nożowa EASY MOVE ułatwia wymianę noży w prasie rolującej.

Prasy IMPRESS FC / VC PRO zostały zaprojektowane z myślą o niezawodności. Krzywkowy wahliwy podbieracz czysto zbiera każdy materiał nawet w trudnym terenie i przenosi go do rotora. Rotor przekazuje go górą, stycznie do komory prasowania. Sprawne rozpoczęcie nawijania balotu jest zawsze zagwarantowane, nawet przy użyciu pełnej liczby 32 noży. Wiązanie odbywa się za pomocą siatki lub folii.

Połączenie prasy z owijarką przekonuje bezpiecznym podawaniem balotów nawet na stromych zboczach.

Podczas prac nad nową prasą IMPRESS, producent szczególną uwagę poświęcił niezawodności. Przepływ masy w płaszczyźnie stycznej do komory prasowania, optymalna początkowa wielkość balotu, a także użycie czterech walców startowych w prasach zmiennokomorowych gwarantuje sprawne nawijanie balotu od samego początku. Jest to zapewnione także w trudnych warunkach pracy, na przykład przy łamliwej słomie, co wynika także z użycia maksymalnie 32 noży.

Krzywkowy podbieracz zbiera wszelkiego rodzaju pokos i przekazuje go do rotora. Nieważne, czy odbywa się to na mokrej trawie jesienią, czy na pochyłym zboczu, czy na jednym i drugim. Na nowo zaprojektowany przepływ masy pozwala utrzymać czystość i sprawne działanie belki nożowej. Wałki czyszczące gwarantują czystość pasów i sprawne obracanie balotów. Po uformowaniu balot może być owinięty folią lub siatką.

Zasadniczym założeniem przy konstruowaniu prasy rolującej IMPRESS było zapewnienie maksymalnej elastyczności użytkowania. Zmiana prasowanego materiału często wymaga zmiany ustawień maszyn, aby dopasować je do warunków pracy. Na przykład krótkie cięcie i maksymalna gęstość prasowania są pożądane w przypadku kiszonki, ale mniej w przypadku zbioru siana.

Szczególnie w użytkowaniu kontraktowym wymagania mogą się zmieniać kilka razy dziennie. PÖTTINGER oferuje użytkownikowi wiele rozwiązań, które pozwalają szybko i sprawnie dokonać zmiany ustawień. 

Belka nożowa w znacznym stopniu przyczynia się do wszechstronności prasy rolującej. Krótkie cięcie na kiszonkę, długie cięcie na siano dosuszane i słomę w zależności od potrzeb. Dzięki 32 nożom i teoretycznej długości cięcia wynoszącej 36 mm, po raz pierwszy w prasach rolujących uzyskano jakość cięcia na poziomie przyczepy samozbierającej.

Im bardziej zagęszczone, ciężkie baloty, tym jest ich mniej. Pozwala to zaoszczędzić folię lub siatkę, ale przede wszystkim obniża koszty transportu. Krótko cięty materiał można łatwiej zagęścić. Jednak nie zawsze mocno zagęszczone baloty są pożądane. Jeżeli siano wymaga dosuszenia bądź napowietrzenia, potrzebna jest prasa, która elastycznie dostosuje się do wymagań. Nacisk prasy IMPRESS można szybko ustawić z kabiny ciągnika.

O wielkości balotów decyduje ich przeznaczenie. Istotne mogą być też uwarunkowania topograficzne oraz logistyczne bądź związane z przyszłym magazynowaniem.

Podczas gdy za pomocą prasy stałokomorowej wykonuje się baloty o wielkości ok. 1,3 m, prasa zmiennokomorowa zapewnia w tym względzie bezstopniową elastyczność w zakresie 0,8 – 1,55 m, a nawet do 1,85 m. Ustawienia rozmiaru balotów dokonuje się wygodnie na terminalu.

Krótko ciętą słomę można łatwiej zagęścić. Bezpośrednią konsekwencją tego jest wyższa masa i mniejsza liczba balotów. W późniejszym czasie dodatkowo pozwala to oszczędzić na ponownym rozdrabnianiu, które ponadto często powoduje powstawanie dużej ilości pyłu. Słoma krótko pocięta przez prasę IMPRESS ma większą chłonność. Ponadto, dzięki krótkiemu cięciu, baloty dają się łatwiej rozdrobnić i znacznie lepiej wymieszać z paszą. Na polu prasy z belką nożową są znacznie bardziej ekonomiczne pod względem zużycia paliwa niż prasy z sieczkarnią zamontowaną z przodu.

Dzięki wysuwanej belce nożowej EASY MOVE prace konserwacyjne mogą być wykonywane poza prasą, a tym samym poza strefą zagrożenia klapy tylnej. Praca przy nożach odbywa się w pozycji wyprostowanej. Zapewnia to bezpieczeństwo pracy i pozwala uniknąć brudnej roboty, ponieważ nie trzeba wchodzić do wnętrza prasy.

Zakleszczanie się noży nie jest już problemem, ponieważ szczeliny nożowe pozostają zawsze czyste dzięki górnemu położeniu belki nożowej.

Prasa IMPRESS jest tak zaprojektowana, by zapewniała wysoki komfort obsługi. Oczywiście jest wyposażona w smarowanie łańcucha oraz wyjątkową belkę nożową EASY MOVE. Oprócz sprzętu, codzienną pracę ułatwia oprogramowanie. Szczególną uwagę zwrócono na to zwłaszcza w modelach PRO.

Zmiennokomorowa kombinacja praso-owijarki PÖTTINGER IMPRESS VC wykonuje baloty o wielkości od 0,8 do 1,85 m

Fot. PÖTTINGER

PÖTTINGER IMPRESS VC: po uformowaniu balot może być owinięty folią lub siatką

Fot. PÖTTINGER

SIPMA: prasa nowej generacji – PZ 2780 SUPRA

SIPMA S.A. rozszerza swoją ofertę pras o maszyny nowej generacji. W sprzedaży już dostępna jest prasa zmiennokomorowa (pasowa) PZ 2780 SUPRA, a niebawem dostępne będą także dwa kolejne modele PS 2520 KRONOS i PS 2320 FORTIS PRO. 

Prasa PZ 2780 SUPRA przeznaczona jest do zbioru słomy, siana oraz zielonek na sianokiszonkę. Wyposażona jest w nowy, bezkrzywkowy podbieracz o szerokości 2,2 m z rolką dogniatającą oraz pneumatyczne koła. OptiFlow System zapewnia płynne i równomierne podawanie materiału od podbieracza, przez siekacz, aż do komory prasowania przy maksymalnej ich przepustowości. OptiFlow System umożliwia uzyskanie maksymalnego stopnia zgniotu oraz krótkiego czasu formowania beli, zapewniając bardziej wydajną i ekonomiczną pracę maszyny. Prasa wyposażona jest również w szerokokątny wał przegubowo-teleskopowy ze sprzęgłem automatycznym. Nowe sterowanie elektroniczne nadzoruje cały cykl zbioru beli, wraz automatycznym owijaniem beli siatką, z możliwością definiowania wszystkich parametrów pracy maszyną, takich jak m.in. stopień zgniotu dla trzech warstw beli, średnica beli, liczby owinięć oraz kontrolą równomierności wypełnienia komory. 

Prasy nowej generacji to także zmiana w designie - zastosowano nową kolorystykę i oznaczenie modelu. Dzięki nowym dynamicznym osłonom wyróżniają się wśród innych pras na rynku. 

Prasa zmiennokomorowa (pasowa) SIPMA PZ 2780 SUPRA

Fot. SIPMA

SIPMA: OptiFlow System umożliwia uzyskanie maksymalnego stopnia zgniotu oraz krótkiego czasu formowania beli

Fot. SIPMA

John Deere: ciągnik 6R 150 i prasa V461R w duecie

John Deere poleca w swoim duecie ciągnik 6R 150 z przekładnią AutoPowr. Przekładnia bezstopniowa w połączeniu z joystickiem CommandPro, pozwala na płynną regulację prędkości zbioru ze stałą prędkością WOM. 

Jak zapewnia producent, prasa zwijająca John Deere  V461R uznawana jest za najwydajniejszą na rynku i zapewniającą wysoką gęstością bel. Przykładem mechanizmu, za pomocą którego rolnicy mogą lepiej organizować swoją pracę podczas belowania, jest stworzenie najszybszego systemu wyładunku bel (FRS), jaki kiedykolwiek udało się zaprojektować firmie John Deere. System oparty jest na niezależnej, składającej się z dwóch pasów komorze prasowania, która jest oparta na konstrukcji ramowej. Jak udaje się uzyskać szybki i efektywny wyładunek? Pomaga w tym rozsuwanie bocznych elementów komory prasowania na boki po 5 cm, a także zastosowanie kurtyny zamiast klasycznej klapy do wyładunku.

Podbieracz o szerokości 2,2 m składa się jedynie z podzespołów i rozwiązań klasy premium, takich jak zastosowanie dodatkowego łożyskowania na środku podbieracza czy też zastosowanie palców podbieracza o większej średnicy. Czas można oszczędzić także przez specjalną, podłogę opuszczaną o pełnej szerokości, zapewniającą ochronę na całej szerokości rotora. Nawet w przypadku zatoru na poziomie przenośników ślimakowych można go łatwo usunąć bez wychodzenia z kabiny. Przez odpowiednią automatyzację rolnicy nie tracą czasu na długi proces zamykania i otwierania podczas wyładunku bel, a automatyka może również przejąć kontrolę nad układem owijania czy nawet zatrzymaniem ciągnika. Zgodnie z oficjalnym testem towarzystwa DLG średni czas wyładunku prasy zwijającej wynosi 4,9 s przy belach o średnicy od 1,25 m do 1,4 m. 

We Francji ustanowiono niedawno nowy rekord wydajności dla prasy V461R. W pierwszej części testu odnotowano rekordowy wynik (130 bel na godzinę oraz 26,7 tony na godzinę przy średnicy beli 130 cm). Druga część testu skupiała się na maksymalnej przepustowości, gdzie uzyskano wynik 32,9 ton na godzinę przy średnicy beli 185 cm.

Co warte podkreślenia, test we Francji pokazał, że rekordowe wyniki można uzyskiwać właśnie z ciągnikiem czterocylindrowym. Autorzy testu podkreślają, że ma to związek ze znakomitą współpracą pomiędzy ciągnikiem a prasą, a głównymi fundamentami tych korzyści jest odpowiednia automatyzacja maszyn w procesach zatrzymania ciągnika, owijania, a także wyładunku. (z)